Med den kontinuerliga utvecklingen av ficklampsindustrin är designen av ficklampans skal och appliceringen av material mer och mer uppmärksamhet, för att göra ett bra jobb med ficklampsprodukter måste vi först förstå användningen av designprodukten, användningen av miljö, skaltyp, ljuseffektivitet, modellering, kostnad och så vidare.
När du ska välja ficklampa är även en ficklampa en mycket viktig del. Beroende på de olika materialen i ficklampans skal kan ficklampan delas upp i en ficklampa av plastskal och en ficklampa av metallskal, och ficklampan av metallskal är uppdelad i aluminium, koppar, titan, rostfritt stål och så vidare. Här är att introducera skillnaden mellan ficklampan på plastskalet och metallskalet.
plast
Fördelar: låg vikt, tillgänglig formtillverkning, låg tillverkningskostnad, enkel ytbehandling eller inget behov av ytbehandling, skalet har utmärkt korrosionsbeständighet, speciellt lämplig för dykning och andra områden.
Defekter: Värmeavledning är mycket dålig, och kan inte ens helt värmeavledning, inte lämplig för hög effekt ficklampa.
Idag, förutom några low-end dagliga ficklampor kan också göras, professionella ficklampor utesluter i princip detta material.
2. Metall
Fördelar: Utmärkt termoplasticitet, korrosionsbeständighet, hög hållfasthet, god värmeavledning, och kan inte deformeras vid höga temperaturer, kan vara CNC-produktion av komplexa strukturer.
Nackdelar: Höga råmaterial- och bearbetningskostnader, stor vikt, kräver i allmänhet ytbehandling.
Vanliga metallmaterial för ficklampa:
1, aluminium: Aluminiumlegering är det mest använda ficklampsskalmaterialet.
Fördelar: lätt slipning, inte lätt att rosta, lätt vikt, bra plasticitet, relativt enkel bearbetning, efter anodisering av ytan, kan få bra slitstyrka och färg.
Defekter: låg hårdhet, rädsla för kollision, lätt att deformeras.
De flesta monteringsfickor är gjorda av AL6061-T6 aluminiumlegeringsmaterial, 6061-T6 är också känd som flygduralumin, lätt och hög hållfasthet, hög produktionskostnad, bra formbarhet, bra korrosionsbeständighet, oxidationseffekt är bättre.
2, koppar: används ofta i tillverkningen av laserficklampa eller ficklampa i begränsad upplaga.
Fördelar: Det har utmärkt värmeavledning, god duktilitet, extremt låg resistivitet och är ett mycket hållbart metallskalmaterial som kan upprepas utan att skada dess mekaniska egenskaper.
Nackdelar: stor vikt, lätt oxidation, svår ytbehandling, svår att få hög hårdhet, vanligtvis baserad på galvanisering, målning eller bakfärg.
3. Titan: Flygmetall, i samma densitet som aluminium kan nå stålets styrka, har en hög biologisk affinitet, hög korrosionsbeständighet, bearbetning är extremt svår, dyr, värmeavledning är inte särskilt bra, ytkemisk behandling är svår, men efter nitreringsbehandling kan ytan bilda en mycket hård TiN-film, HRC-hårdheten kan inte nå mer än 80, ytkemisk behandling är svår. Förutom kväve kan det bytas efter annan ytbehandling, såsom dålig värmeledningsförmåga och andra brister.
4, rostfritt stål: Rostfritt stål på grund av dess inget behov av ytbehandling, bearbetning är relativt lätt, bättre retention och andra egenskaper, har fått uppmärksamhet av många människor. Men rostfritt stål har också sina egna brister: hög densitet, stor vikt och dålig värmeöverföring vilket resulterar i dålig värmeavledning. I allmänhet kan kemisk behandling inte utföras på ytbehandlingen, främst fysisk behandling, såsom tråddragning, matt, spegel, sandblästring och så vidare.
Den vanligaste tillverkningsprocessen av skalet är gjord av aluminiumlegering och sedan anodiserad. Efter anodisering kan den uppnå mycket hög hårdhet men endast ett mycket tunt ytskikt, som inte är motståndskraftigt mot stötar, och det är fortfarande mer slitstarkt för dagligt bruk.
Vissa behandlingsmetoder för aluminiumlegering:
A. Vanlig oxidation: på marknaden är vanligare, nästan ficklampan som säljs på Internet är en vanlig oxidationsmedel, denna behandling kan hantera den allmänna användningen av miljön, men med tiden kommer skalet att visas rost, gult och andra fenomen .
B. Hård oxidation: det vill säga för att lägga till ett lager av vanlig oxidationsbehandling är dess prestanda något bättre än vanlig oxidation.
Tertiär skleroxi: hela termen är trippel skleroxi, vilket jag vill betona idag. Tertiär hårdmetall, även känd som Military Rule III(HA3), gör främst metallen som den skyddar motståndskraftig mot slitage. 6061-T6 aluminiumlegeringsmaterialet som används i Hengyou-serien har efter tre steg av hård oxidationsbehandling tre nivåer av hårt oxidationsskydd, man tar en kniv eller skrapar eller slipar än andra beläggningar är svårare att skrapa bort färgen.
Posttid: 2023-10-30