Skillnaden mellan en plastlampe och en metall

Med den kontinuerliga utvecklingen av ficklampan, utformningen av ficklampskalet och tillämpningen av material är mer och mer uppmärksamhet, för att göra ett bra jobb med ficklampa, måste vi först förstå användningen av designprodukten, användningen av miljön, skaletypen, ljuseffektivitet, modellering, kostnad och så vidare.

När du väljer en ficklampa är en ficklampa också en mycket viktig del. Enligt de olika materialen i ficklampskalet kan ficklampan delas upp i en plastskal ficklampa och en metallskal ficklampa, och metallskalets ficklampa är uppdelat i aluminium, koppar, titan, rostfritt stål och så vidare. Här är för att introducera skillnaden mellan ficklampan på plastskalet och metallskalet.

plast

Fördelar: Lätt vikt, tillgänglig mögeltillverkning, låg tillverkningskostnad, enkel ytbehandling eller inget behov av ytbehandling, skalet har utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt lämplig för dykning och andra fält.

Defekter: Värmeavledningen är mycket dålig och kan till och med inte helt värma spridning, inte lämplig för högeffekt ficklampa.

Idag, utöver vissa låg-end dagliga ficklampor kan också göras, utesluter professionella ficklampor i princip detta material.

2. Metall

Fördelar: Utmärkt termoplasticitet, korrosionsmotstånd, hög styrka, god värmeavledning och kan inte deformeras vid höga temperaturer, kan vara CNC -produktion av komplexa strukturer.

Nackdelar: Höga råmaterial och bearbetningskostnader, stor vikt, kräver i allmänhet ytbehandling.

Vanliga ficklampa metallmaterial:

1, aluminium: aluminiumlegering är det mest använda ficklampans skalmaterial.

Fördelar: Enkel slipning, inte lätt att rost, lätt, god plasticitet, relativt enkel bearbetning, efter att ha anodisering av ytan, kan få god slitmotstånd och färg.

Defekter: låg hårdhet, rädsla för kollision, lätt att deformationer.

De flesta monteringslampor är gjorda av AL6061-T6 aluminiumlegeringsmaterial.

2, koppar: Används ofta vid produktion av laser ficklampa eller ficklampa med begränsad upplaga.

Fördelar: Det har utmärkt värmeavledning, god duktilitet, extremt låg resistivitet och är ett mycket hållbart metallskalmaterial som kan upprepas utan att skada dess mekaniska egenskaper.

Nackdelar: Stor vikt, enkel oxidation, svår ytbehandling, svår att få hög hårdhet, vanligtvis baserad på elektroplätering, målning eller bakfärg.

3. Titanium: Aerospace metal, in the same density as aluminum can reach the strength of steel, has a high biological affinity, high corrosion resistance, processing is extremely difficult, expensive, heat dissipation is not very good, surface chemical treatment is difficult, but after nitriding treatment the surface can form a very hard TiN film, HRC hardness can not reach more than 80, surface chemical treatment is difficult. Förutom kväve kan det ändras efter annan ytbehandling, såsom dålig värmeledningsförmåga och andra brister.

4, rostfritt stål: rostfritt stål på grund av dess inget behov av ytbehandling, bearbetning är relativt enkel, bättre retention och andra egenskaper, har fått många människors uppmärksamhet. Rostfritt stål har emellertid också sina egna brister: hög densitet, stor vikt och dålig värmeöverföring vilket resulterar i dålig värmeavledning. I allmänhet kan kemisk behandling inte utföras på ytbehandlingen, främst fysisk behandling, såsom trådritning, matt, spegel, sandblästring och så vidare.

Den vanligaste tillverkningsprocessen för skalet är tillverkad av aluminiumlegering och sedan anodiserad. Efter anodisering kan den uppnå mycket hög hårdhet men bara ett mycket tunt ytskikt, som inte är resistent mot stötning, och det är fortfarande mer slitstöd för dagligt bruk.

Några metoder för materialbehandling av aluminiumlegering:

A. Vanlig oxidation: På marknaden är vanligare, nästan ficklampan som säljs på internet är en vanlig oxidationsmedel, denna behandling kan hantera den allmänna användningen av miljön, men med tiden kommer skalet att visas rost, gult och andra fenomen.

B. Hård oxidation: Det vill säga för att lägga till ett lager av vanlig oxidationsbehandling är dess prestanda något bättre än vanlig oxidation.

Tertiary Scleroxy: Hela termen är trippel skleroxi, vilket är vad jag vill betona idag. Tertiär cementerad karbid, även känd som militär regel III (HA3), gör främst metallen som den skyddar motståndskraftig mot slitage. 6061-T6 aluminiumlegeringsmaterial som används i Hengyou-serien, efter tre steg av hård oxidationsbehandling, har tre nivåer av hårt oxidationsskydd, tar du en kniv eller skrapa eller slipar än andra beläggningar är svårare att skrapa av färgen.